Comment les usines de moulage sous pression doivent-elles garantir la qualité des produits ?

Le moulage sous pression est l'une des méthodes de traitement et de formage les plus largement utilisées et à croissance rapide dans le processus de moulage. Les usines de moulage sous pression doivent accorder une attention particulière à la qualité du produit dans le processus de production

Problèmes de qualité, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits. Voici les problèmes de qualité courants et les mesures de dépannage dans les usines de moulage sous pression.

1. Ecchymoses

Caractéristiques : Cicatrices à la surface des moulages causées par l'impact.

Cause : Ecchymose par inadvertance lors du retrait, du nettoyage, de l'étalonnage et de la manipulation de la porte.

Mesures d'exclusion : Soyez prudent lors du nettoyage des pièces moulées, stockez et transportez les pièces moulées, ne les empilez pas et ne les heurtez pas, et utilisez des boîtes de stockage et de transport spéciales.

2. Abrasion

Caractéristiques : Le long de la direction de démoulage, en raison de l'adhérence du métal, la pente de fabrication du moule est trop faible, ce qui entraînera une rayure de la surface de la pièce moulée. Dans les cas graves, cela deviendra une souche.

nouille.

Causes : 1. La pente de coulée du noyau et de la paroi du moule est trop petite ou il y a une pente inverse. 2. Il y a des marques de pression sur le noyau et le mur. 3. Moule d'adhérence en alliage.

4. L'éjection de la pièce moulée est déviée ou l'axe du noyau est dévié. 5. La surface de la paroi du moule est rugueuse. 6. La peinture n'est souvent pas pulvérisée.

Mesures d'élimination : 1. Corriger le moule pour assurer la pente de fabrication. 2. Encoche d'éclairage. 3. Concevez raisonnablement le système de déclenchement pour éviter le flux de métal contre le noyau,

Tapez le mur, réduisez la vitesse de remplissage de manière appropriée. 4. Modifiez la structure du moule. 5. Polir la surface. 6. La quantité de peinture doit être fine et uniforme, et la peinture ne doit pas manquer.

3. Déformation

Caractéristiques : Déformation globale où la géométrie de la pièce moulée ne correspond pas aux exigences de conception.

Causes : 1. Mauvaise conception structurelle des pièces moulées, provoquant un retrait irrégulier. 2. Le moule est ouvert trop tôt et la rigidité du moulage n'est pas suffisante. 3. La pente de coulée est trop grande

Petit. 4. Mauvaise opération de prise et de placement des pièces moulées. 5. La position de la tige de poussée est incorrecte.

Mesures d'élimination : 1. Améliorer la structure de coulée pour uniformiser l'épaisseur de la paroi. 2. Déterminez le meilleur temps d'ouverture du moule pour renforcer la rigidité de la pièce moulée. 3. Agrandir la pente de coulée.

4. Manipulez les moulages avec soin et précaution. 5. L'empilement des pièces moulées doit être dans une boîte spéciale et la méthode de retrait de la porte doit être appropriée. 6. Certaines pièces moulées déformées peuvent être finies

Élimination de la forme.

4. La composition chimique ne répond pas aux exigences

Caractéristiques : Après analyse chimique, les éléments en alliage de coulée ne répondent pas aux exigences ou il y a trop d'impuretés.

Causes : 1. Les ingrédients sont incorrects. 2. Les matières premières et les matériaux recyclés sont mis en service sans analyse.

Mesures d'élimination : 1. La charge doit être analysée chimiquement avant de pouvoir être utilisée. 2. Les matériaux du four doivent être strictement gérés et les matériaux neufs et anciens doivent être utilisés dans une certaine proportion. 3. Strict

Suivez le processus de fusion. 4. Les outils de fusion doivent être peints.

Cinq, les propriétés mécaniques ne répondent pas aux exigences

Caractéristiques : La résistance mécanique et l'allongement de l'alliage de coulée sont inférieurs aux normes requises.

Causes : 1. La composition chimique de l'alliage n'est pas conforme aux normes. 2. Il y a des trous d'air, des cavités de retrait, des inclusions de laitier, etc. à l'intérieur du moulage. 3. La méthode de manipulation de l'échantillon est erronée

Attendre. 4. La structure du moulage est déraisonnable, ce qui limite le moulage pour répondre à la norme. 5. Processus de fusion incorrect.

Mesures d'exclusion : 1. Contrôler strictement la composition chimique et la teneur en impuretés lors de la fusion des ingrédients. 2. Respectez strictement le processus de fusion. 3. Faire des échantillons selon les exigences.

Pendant la production, le test de processus doit être effectué régulièrement sur les pièces moulées. 4. Contrôlez strictement la température de fusion et la température de coulée de l'alliage et essayez d'éliminer divers facteurs qui provoquent la formation d'oxydes par l'alliage.